故障

故    障  原    因

排除辦法

電機(jī)超載

18、泵系統(tǒng)壓力低于訂貨時(shí)提出的數(shù)據(jù)；

19、輸送液體比重或粘度超過規(guī)定；

20、填料壓蓋壓得過緊或傾斜；

21、轉(zhuǎn)速過高；

22、泵管路彎曲；

23、工作壓力太低；

24、電動(dòng)機(jī)僅在接二相的情況下運(yùn)行。

18、①調(diào)節(jié)排出管路上的截止閥，調(diào)整至工況點(diǎn)；②在長(zhǎng)期超載情況下，如有必要可調(diào)整葉輪直徑；

19、請(qǐng)與制造廠商量；

20、按要求調(diào)整填料壓蓋；

21、降低轉(zhuǎn)速；

22、檢查聯(lián)接管路及泵裝配螺栓

23、調(diào)整到正常電壓；

24、①更換燒壞的保險(xiǎn)絲；②檢查導(dǎo)線連接情況。

軸承溫度過高

25、泵裝置不成直線；

26、泵管路彎曲；

27、軸向力太大；

28、潤(rùn)滑油太多或太少；

29、聯(lián)軸器間隙沒有按規(guī)定調(diào)好。

25、檢查聯(lián)軸器校正情況，必要時(shí)重新校直泵裝置；

26、檢查聯(lián)接管路及泵裝配螺栓；

27、裝新的葉輪或泵體密封環(huán)；

28、增加或減少潤(rùn)滑油；

29、調(diào)節(jié)聯(lián)軸器間隙，與裝配圖一致。

軸封泄漏

過多

30、軸封磨損；

31、軸套表面粗糙，起溝槽或刻痕；

32、冷卻液不足或冷卻腔臟、堵塞；

33、填料壓蓋、端蓋或密封墊沒有壓緊，選用的填料不對(duì)；

34、泵運(yùn)行不穩(wěn)定；

35、泵裝置不成直線；

36、泵管路彎曲。

30、檢查軸封，如需要，則重新更換軸封；

31、更換新的軸套；

32、①增加冷卻液的流量；②清洗冷卻腔；③注入清潔冷卻液；

33、①糾正故障；②選用合適的填料；

34、①改進(jìn)吸人工況；②檢查水泵裝置校正情況，如有必要應(yīng)重新校正；③重做泵轉(zhuǎn)子平衡；④增加泵吸入口的吸入壓力；

35、檢查聯(lián)軸器校正情況，必要時(shí)重新校直泵裝置；

36、檢查聯(lián)接管路及泵裝配螺栓。

泵運(yùn)行不

穩(wěn)定

37、泵和管路內(nèi)的氣體沒有完全排出，泵內(nèi)灌水不足；

38、有效NPSH太低(在有灌注頭裝置時(shí))；

39、泵內(nèi)部磨損太多；

40、泵系統(tǒng)壓力低于訂貨時(shí)提出的數(shù)據(jù)；

41、泵裝置不成直線；

42、泵管路彎曲；

43、泵轉(zhuǎn)子不平衡；

44、軸承故障

37、泵和系統(tǒng)全面灌水和排氣；

38、①檢查進(jìn)口容器內(nèi)的液位；②完全打開進(jìn)口管路內(nèi)閘閥；③如果進(jìn)口管路內(nèi)磨摩損失太大，則需改變進(jìn)口管路；④檢查進(jìn)口管路濾網(wǎng)；

39、更換磨損零件；

40、①調(diào)節(jié)排出管路上的截止閥，使之調(diào)整至工況點(diǎn)；②在長(zhǎng)期超載情況下，有必要可調(diào)整葉輪直徑；

41、檢查聯(lián)軸器校正情況，必要時(shí)重新校直裝置；

42、檢查聯(lián)接管路及泵裝配螺栓；

43、①清洗轉(zhuǎn)子；②重做轉(zhuǎn)子平衡；

44、裝新軸承。